管理创新

  宝胜通过全面导入卓越绩效标准,强化过程管理,运用各种管理工具和管理方法,不断改进内部管理流程、优化管理方法、提升管理效率。围绕公司总体战略和战略目标展开、关键业绩指标设立、核心能力建设、可持续发展的要求,制定了战略指标体系,并以此对集团各子公司、项目部、职能部门的“十三五”规划进行五年滚动编制,增强了发展规划的科学性。将卓越绩效模式融进到企业管理各个环节。通过导入卓越绩效,培养具有高瞻远瞩、远见卓识的企业经营者群体,提升战略制定、目标展开、绩效管理的能力和水平;强化工作的过程管理、对标管理,持续改进,以达成卓越的结果;不断深化“品质革命”工作,提高全公司的产品质量、工作质量、经营质量,积极申报中国质量奖。运用科学的工具和方法提高管理水平。在成本管理、绩效管理、质量管理和生产过程管控等方面要加大新工具、新方法的应用。


  宝胜积极推进经营和薪酬分配机制改革。在各子企业特别是模拟子企业推行“三自一独”阿米巴运营机制,加大自主营销和技术研发体系建设,强化经营意识、成本意识、产品创新意识,把原来的事业部转变成直接面向市场,具有发展内能的子公司。根据不同企业经营规模、盈利水平和发展能力,实行分类分档考核及薪酬管理,建立既有利于增强集团管控能力,又有利于调动各子企业积极性的运营管理体制,激发发展原动力。宝胜运用阿米巴经营模式,实施“人单合一”、“一单一成本”的管理方法,全面控制企业各项成本。从公司到各子公司建立了三级成本考核体系。对每张订单都实行“项目制”,每个项目包含市场开拓、项目建设、研发生产、营销服务等完整内容,形成完整的项目成本核算体系,每个员工都对应着需要其全程负责的客户订单,实现成本倒逼。



  按照航空工业统一IT架构的要求,加快宝胜IT架构建设,逐步建设数据架构、业务架构、应用架构和技术架构,提高公司信息化管理能力。在具体信息化系统建设上,宝胜通过将研发、供应、生产、销售、仓储、财务等业务板块进行系统化集成,实现了业务与信息系统的有机结合,推动了业务创新与管理升级。通过实施电子仓库、二维码管理、供应商协同平台、在外货款管理平台、订单锁铜平台、“三重一大”管理平台、项目管理平台等信息化项目,加强和规范公司经营管理,提高快速反应能力,降低生产成本,减少经营风险。通过实施CAPP、ERP、OA、HR等系统,使信息化覆盖企业销售、生产、技术、供应、财务、仓储、物流的全过程。建立可视化管理系统,发挥管理作用,实现生产管理、运营全过程信息化,提高管理效率和效能。发挥可视化管理作用,做好对生产现场的监控,不仅要监控生产现场员工操作行为的规范化、标准化,更要监控关键机台开机率和生产管理人员的现场到岗率,实现生产、管理、运营全过程信息化,提高管理效率和效能。



宝胜信息化系统功能总图



  近年来,宝胜大力推行“数字化工厂”,通过系统开发、装备改造、自主创新,融合ERP、MES、CAPP三大系统及数据采集平台,打造了一个能力贯穿产品设计、生产制造、管理与服务的“电子工厂”,实现了电缆制造全过程智能管控。“数字化工厂”项目通过企业自主创新,实现了电线电缆制造全过程智能管控、3D虚拟工厂环境下的生产过程实时智能监控、面向异构设备/系统的设备联网与数据采集、智能个人移动应用、与周边系统协同集成。同时,在生产过程大数据分析等智能制造核心技术,使企业设计与制造协同、生产管理透明化、工艺质量及时监控、设备集中管理与监控,设备维护与维修等得到有效保障,进而保证了全生产过程工艺参数控制与采集、数据后期分析的及时、准确、完整、安全、可靠、有效。实现“产品设计虚拟化、订单排程自动化、质量管控实时化、设备管理全程化、产品制造智能化、客户服务远程化”。通过该项目的实施,建成了世界一流,全国第一家电缆智能工厂,使宝胜管理水平得到大幅度提升,产品质量稳定性、一致性和可追溯性得到保障。同时也获评了江苏省智能制造“示范车间”,入选工信部“两化融合管理体系贯标试点企业”。





 数字化工厂功能图





质量数据数字化、监控实时化、统计过程化





信息化建设相关荣誉